パッケージ完全性試験
パッケージ完全性試験
会社概要
はじめに
ペースが速く、規制の厳しい今日の業界では、医療、食品、医薬品のパッケージの完全性を確保することは、もはやオプションではなく、必要不可欠です。パッケージの完全性試験は、パッケージがそのライフサイクルを通じて汚染、漏れ、機械的損傷から内容物を保護できるかどうかを検証します。無菌の医療用パウチから保存可能な食品パックに至るまで、堅牢な完全性試験戦略は、安全性、コンプライアンス、およびブランドの信頼を保証します。この記事では、パッケージの完全性の中核概念、適用可能な試験方法、およびCell Instrumentsの装置がどのように業界全体で高精度の完全性評価をサポートしているかを紹介します。
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パッケージの完全性試験を理解する
01
パッケージ・インテグリティ・テストとは?
パッケージ完全性試験 パッケージが安全で密封された環境を維持できることを確認するために設計された一連の試験方法のことで、外部からの汚染物質、微生物の侵入、物理的な破損から内容物を保護する。これは、以下のような規制分野では特に重要である。 医薬品, 医療機器, 食品そして 化粧品.
失敗例 パッケージ完全性 その結果、製品の品質が低下したり、無菌性が失われたり、保存期間が短くなったり、消費者の安全性に問題が生じたりする可能性がある。このような理由から、組織は ASTM そして USP 容器閉鎖の完全性 効果的なテスト方法を定義し、検証するためのガイドライン。
02
完全性テストが重要な理由
効果的 完全性試験 をサポートしている:
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規制遵守 (例 USP 1207, ASTM F1140, ASTM F2054)
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材料不良の検出 シール不良、フィルム性能の低下、製造上の不一致によるもの
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評価 耐圧性 実際のストレス下でのシール強度
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保証 保護包装 意図したとおりに機能する
正確な パッケージ完全性試験方法包装が加工、輸送、保管の厳しさに耐えるという信頼を得ている。
主なパッケージ完全性試験方法
主なパッケージ完全性試験方法
高度な完全性試験によるシールの強化
主なパッケージ完全性試験方法
パッケージの完全性検査は、コンプライアンス要件以上のものであり、消費者の安全性とブランドの評判に直接影響するプロアクティブな品質対策です。破裂試験、真空減衰、気泡リーク検出などの信頼性の高い方法によって、企業は包装システムの小さな欠陥も検出することができます。
1.破裂およびクリープ試験 (ASTM F2054)
密封されたパッケージが破裂するまでに耐えられる最大圧力を測定するために使用される。この破壊的な方法は、シールの強度を定量化し、構造上の弱点を検出するのに役立つ。
2.真空リーク試験(ASTM D3071)
パッケージが水で満たされた真空容器に入れられる非破壊検査法。圧力差による気泡の発生で漏れを特定する。
3.グロス・リーク検知(ASTM F2096)
この方法は、しばしば水没テストまたはダンクテストと呼ばれ、パウチまたは無菌パッケージの目に見える肉眼的な漏れを評価する。
4.真空減衰法(USP <1207>)
無菌容器のマイクロリーク検知に理想的な高感度定量メソッド。この非破壊検査では、排気後の真空チャンバー内の圧力降下を測定します。
お供え物
パッケージ完全性試験法のステップバイステップガイド
01
1.破裂試験とクリープ試験
バーストテスト:
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適切な固定具を使用して、サンプルを加圧ポートに接続する。
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テスターで徐々に内圧をかける。
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パッケージが破裂するまで圧力を上げ続ける。
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故障時のピーク圧力を バースト圧力.
クリープとクリープ破壊試験:
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一定の圧力(通常はバースト圧の80~90%)を設定する。
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一定期間圧力を維持する。
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パッケージの変形(クリープ)または破損(クリープから破損へ)を観察する。
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該当する場合は、期間と故障データを記録する。
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2.真空リークテスト
テスト手順
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試験槽に水を入れ、試験試料を沈める。
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チャンバーを密閉し、真空引きを開始する。
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チャンバー内の圧力を下げ、圧力差を作る。
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パッケージ表面から気泡が連続して出ていないか目視で検査する。
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3.グロス・リーク検知
テスト手順
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試験槽に水を入れ、試験試料を浸す。
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サンプルを加圧システムに接続する。
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低い内圧(通常20~30kPa)をかけ、圧力差を作る。
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気泡が連続的に放出されているか、サンプル表面を観察する。
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連続的なバブリングは グロスリーク.
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漏れの場所、圧力、故障時間を記録する。
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4.真空減衰法
テスト手順
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密封された真空試験室にパッケージを入れる。
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開始 フィル 段階:目標真空レベルに達するように空気を排出する。
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に移動する。 和解 段階:システムとサンプルを安定させる。
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スタート テスト 段階:チャンバーの圧力上昇を監視する。
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安定した圧力=漏れがない
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圧力上昇=リークの可能性
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に進む。 ヴェント 段階:真空を解除し、テストを完了する。
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システムは自動的に結果を パス または 失敗 圧力変動のしきい値に基づく。
パッケージ・インテグリティ・テスターの正しい選び方
適切なパッケージ完全性テスターの選択は以下によって決まる: パッケージのタイプ(フレキシブル対リジッド、充填対空) 望む試験感度(グロスリーク対マイクロリーク) 規制要件(ASTMやUSP規格など) 生産段階(研究開発、QC、ライン検証) よく練られた完全性プログラムでは、耐圧性のための破裂試験、リーク検出のための真空試験、超高感度マイクロリーク分析のための減衰法などを組み合わせ、徹底的な評価のために複数の試験方法を使用することがあります。
パッケージ完全性試験に関するよくある質問(FAQ)
1.パッケージ完全性試験とは何か?
パッケージ完全性試験 は、包装が汚染物質、漏れ、機械的損傷から製品を保護するために確実な密封を維持できるかどうかを評価するために使用されるプロセスである。これは、包装が賞味期限や流通サイクルを通じて意図したとおりに機能することを保証するものである。
2.医薬品や医療機器において、なぜ包装の完全性試験が重要なのか?
医薬品や医療機器のような規制産業では、 パッケージ完全性試験 は、患者の安全、規制遵守(例. USP <1207)、そして無菌性の維持である。パッケージング・システムに不具合があれば、汚染や効能の喪失につながる。
3.シール・インテグリティ・テストとパッケージ・インテグリティ・テストの違いは何ですか?
シール完全性試験 特にヒートシールやクロージャーシステムの強度と一貫性に重点を置いている。 パッケージ完全性試験 は、材料性能、シールの品質、外部応力や圧力に対する耐性など、包装システム全体をカバーする広い用語である。
4.パッケージの完全性検査はマイクロリークを検出できるか?
マイクロリークは、次のような高感度の方法で検出できる。 真空減衰法 (で定義されている USP <1207).のような楽器がある。 MLT-01 マイクロリークテスター より Cell Instruments はこの目的のために特別に設計されている。
"最も重要な時にパッケージングが機能するようにしましょう。Cell Instrumentsとお付き合いください。"
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